真空鍍膜機的抽氣有哪些要求

真空鍍膜機依靠真空抽氣系統的抽氣來獲得鍍膜的真空環境。真空的抽氣系統通常根據不同設備的真空度和清潔度要求，從而選擇不同的真空抽氣系統。一般真空系統的真空區域劃分有：極高、超高真空系統，高真空系統，中、低真空控制系統這三個等級的劃分。這三個級別的真空系統分別由不同的主泵、輔助泵及其它相關真空部件構成。

例如：極高、超高真空系統的要求就是高清潔度，因此需要采用高性能的低溫泵、離子泵、渦輪分子泵和冷阱等裝置，才可達到極高、超高真空環境；高真空系統通常以機械泵、擴散泵、插板閥、冷阱、障板等部件組成，主泵可以是低溫泵、渦輪分子泵，也可以是鈦升華泵、濺射離子泵與低溫障板等裝置構成的無油高真空或者抽氣設備，可進一步研究減少油污染，至于前級的粗抽則用吸附泵；中、低真空系統，便是以機械泵或機械泵輔以加羅茨泵為主要組成部分，或者加裝分子篩阱則可防止油污染，但加裝分子篩阱的話，則要注意在實際抽真空操作時，避免分子篩固體粉末被吸進機械泵。

對于各種不同等級的真空系統，在真空抽氣的啟停、操作、故障發生等過程中，都要注意氣對真空清潔度的影響，即對污染的防護能力都有相應的嚴格控制要求，要求必須可以通過相關操作技術規程。比如廣東振華科技真空鍍膜設備抽真空過程中的要求主要有：

1、避免機械泵吸入分子篩吸附阱中的分子篩及其固體顆粒；

2、為避免回溫后的事故發生，吸附泵要裝設抗壓力爆破裝置；

3、停機時，高真空泵的停止要在真空室隔離、排除液氮、回溫之后進行；

4、擴散泵不得與真空室或冷阱相通，因為在泵運行前和停泵的20min內的油蒸氣污染太大；

5、在某環境的機械泵只能抽15Pa-20Pa或更高的壓力，否則會有嚴重的反流污染問題。

如果一個真空鍍膜機的真空抽不上去或達不到真空設計要求，首先要檢查兩個方面，其一要進行檢查抽氣裝置是否運作正常，其二要檢查是否有不允許的放氣源存在。對于鍍膜機的各種真空零部件在設備組裝之前，必須通過嚴格的清潔、烘干、檢漏流程，確認這些零部件合格后才能投入使用。此外，還要檢查可拆卸部位密封圈的清潔程度，以及密封面的劃痕程度與連接緊密程度等。